ZK1800立式全自動中空玻璃生產(chǎn)線（板內(nèi)外和片）
2021-10-28
設(shè)備架構(gòu)
●整機采用六個變頻,、PLC控制,、觸摸屏操作；
●傳送背板鋼板噴塑處理,；
●清洗箱箱體采用不銹鋼制作,，可輕松清洗16mm單片玻璃,；
●前三段可單獨用于玻璃清洗,；
●設(shè)備多速運轉(zhuǎn)優(yōu)化功能,，內(nèi)合片與外合片觸摸屏轉(zhuǎn)換；
清洗部分
●傳動采用上傳動方式,，雙層不銹鋼底板,，下層底板不存在任何裝配孔，不會存在漏水現(xiàn)象,。
●采用高壓循環(huán)風(fēng)機，雙風(fēng)刀雙風(fēng)機,，提高風(fēng)干質(zhì)量及效率,。
●箱體靠輪支架等與水接觸或靠近部位全部采用不銹鋼材料(包括標準件各種支架螺絲彈簧等)。
●毛刷采用1010刷絲,，可清洗LOW-E及鍍膜玻璃,，而不會對玻璃表面有任何劃傷。
●箱體內(nèi)設(shè)有玻璃檢測開關(guān),，當(dāng)前一片玻璃停止傳送時后一片玻璃在檢測開關(guān)位置停止傳送,，避免玻璃長時間停留在風(fēng)刀下方產(chǎn)生積塵現(xiàn)象,。
外合片
●所有傳動靠輪全部內(nèi)嵌軸承，避免無軸承靠輪摩擦力大,，小尺寸玻璃傳送受阻而產(chǎn)生錯位現(xiàn)象,，同時也增長其使用壽命，采用專利新型靠輪穩(wěn)定性更高,，新型靠輪不會出現(xiàn)合片掉玻璃及撞玻璃現(xiàn)象,。
●活動部分全部采用直線導(dǎo)軌+直線軸承導(dǎo)向方式(非普通軸承在粗糙加工面上滾動方式) ，使傳動更趨于平穩(wěn),、順暢,、耐用。
●采用雙輔助輪輔助合片,，避免大尺寸玻璃出現(xiàn)大角度外擺傾斜等狀況,。
●選擇雙層三層功能后05板后退距離可輕松調(diào)整， 05最大后退距離70mm可制作總厚度在40以下的三層玻璃,，可生產(chǎn)總厚度在55以下的雙層中空,。
●橫梁移動采用進口帶剎車線圖齒輪電機，橫梁停止采用可調(diào)緩沖+定位剎車停止方式定位精準,。
●橫粱上下均設(shè)有機械保護及保護性磁性開關(guān)來保護橫梁,，安全可靠。
●外合段采用伺服控制,，移動距離在觸漠屏輕松可調(diào),。
平壓段
●活動板采用未簡化四點同步平壓機構(gòu)并輔以直線導(dǎo)軌，此機構(gòu)可使平壓段活動板在壓臺時四點同時分散受力,，從而提高壓合精度及設(shè)備使用右命(未簡化版四點同步機構(gòu),，齒輪外徑為110mm厚度63mm齒條長度650mm寬度41mm由40mm實心鋼軸帶動兩點同步，軸中間加鋼板軸承及10A鏈條帶動四點同)采用加壓時間及限位行程方式控制活動板張開行程,，加壓時間調(diào)整錯誤后限位將自動啟用,，限位張開距離70mm檢修張開400mm。
●采用加長傳送輪傳送玻璃,，提高玻璃傳送安全系數(shù),。
●活動板可最大張開400mm-450mm (由板壓后方手柄控制)張開后工作人員可輕松進入板壓內(nèi)部進行清理或維修工作。
電氣部分
●重要元器件采用進口品牌,，非重要元器件采用國產(chǎn)知名品牌,，所有元器件均經(jīng)由本公司監(jiān)測臺檢測，并保存有供貨商家質(zhì)量保證及售后服務(wù)保證書,。
●重要部位均沒有進口光電開關(guān),，保護開關(guān)(譬如08下片臺極限限位、板壓張開限位、橫梁上限,。橫梁下限等),。
●電機采用品牌免維護電機，不用加注任何潤滑劑,。
●電箱內(nèi)設(shè)有過載缺項保護裝置,，光電均有24V開關(guān)電源保護供電，重要元器件均有變壓器變電輸出帶動,。保證設(shè)備在極端條件下的安全,。
●氣動元件.電磁閥、接頭,、氣管等均采用原裝正品,。
整機
1.設(shè)備各段均設(shè)有獨立免維護傳動電機，整機9臺電機,。
2.6臺變頻使設(shè)備各段速度可調(diào),，提高生產(chǎn)效率。
3.任意尺寸玻璃在制作時設(shè)備自動調(diào)整,，無需人工,，( 小片玻璃更換為大片玻璃時橫粱自動檢測提升， 避免人工操作誤撞橫梁的現(xiàn)象),。
4.鋁框安放在04段05段可選,。
5.04安放鋁框可提高生產(chǎn)效率(因橫梁檢測光電在04段位置，在安放鋁框的過程中橫梁將根據(jù)玻璃尺寸自動調(diào)整其高度,。
6.05安放鋁框可使在做3層時兩個鋁框能夠安放齊整,，提高美觀度。
7.為提高生產(chǎn)效率本機設(shè)有檢查按鈕,，檢查關(guān)閉后第二片玻璃將自動傳送至05段,，檢查啟用后第二二片玻璃通過腳踏開關(guān)控制是否進入06段自動合片。
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